為持續優化生產現場管理，保障生產質量穩定性，8月29日下午，生產部經理何恒宇帶隊，聯合各車間主管組成檢查小組，對各生產車間展開全面細致的現場排查。

檢查小組嚴格對照“整理、整頓、清掃、清潔、素養”五項標準，重點聚焦生產的關鍵環節。在原料區，核查原材料是否按規格分區存放，標識是否清晰完整，從源頭避免混料風險；在生產設備區，檢查密煉機、硫化機等核心設備的日常清潔情況與維護記錄，確保設備運行無油污、無雜物，降低因設備污染導致的密封件性能偏差；在半成品與成品區，查看產品是否按批次、狀態規范擺放，防護措施是否到位；同時，對車間通道暢通性、消防設施完整性、員工操作規范等細節進行抽查，確保現場管理無死角。

針對檢查中發現的個別工位工具擺放不整齊、邊角料清理不及時等問題，當場與車間負責人溝通，明確整改要求，并拍照記錄形成整改臺賬。生產部何經理表示，橡膠密封制品對生產環境潔凈度、流程規范性要求極高，常態化“5S”檢查不僅能提升現場管理效率，更能從細節處保障產品質量，為客戶提供更可靠的品質。

目前，每周五“5S”檢查已成為生產部固定工作機制，各車間員工參與度與現場管理意識顯著提升，生產現場整潔度、物料流轉效率均得到有效改善，為公司高質量發展奠定了堅實的現場管理基礎。